LS-20000F - Aparat de Sudura / Taiere / Curatare laser Jasic WeldLand Equipment

Jasic LS-20000F este o masina de sudat manuala cu laser cu emitatori laser cu fibra optica.
Aceasta tehnologie a inlocuit sudarea traditionala si poate fi folosita pentru sudarea tuturor tipurilor de otel, precum si a aliajelor de aluminiu si cupru si a altor metale.
Imbinarile obtinute prin sudarea cu laser a metalului se caracterizeaza printr-o adancime mare de penetrare si rezistenta.

Designul complexului de sudare cu laser este compact: generatorul laser, sistemul de racire si comenzile sunt combinate intr-un singur caz, ceea ce reduce suprafata necesara pentru instalarea echipamentelor, iar datorita rotilor masina poate fi mutata daca este necesar.

Torta manuala de sudura cu fibra optica de 10 metri permite lucrul la distanta suficienta de o sursa. Designul pistoletului permite realizarea sudurilor de o configuratie dificila pe orice parte a pregatirii si fara restrictii asupra unghiului de sudare.

Avantaje:
sudura neteda si densa de inaltime mica;
zona mica de influenta termica;
nu exista aproape nicio modificare a culorii metalului si deformarea piesei de prelucrat.

Caracteristicile sudurilor realizate prin sudarea cu laser, permit reducerea cheltuielilor pentru prelucrarea secundara a produselor finite si accelerarea procesului de lucru.

Masuri Cheie de Siguranta:

Echipament de Protectie: Poarta intotdeauna casti, ochelari si alte echipamente de protectie certificate, concepute pentru lungimea de unda si puterea specifica a laserului utilizat. Protectia oculara inadecvata poate duce la leziuni permanente ale ochilor.

Incinte pentru Laser: Operatiunile de sudura si curatare cu laser trebuie realizate in medii controlate, cum ar fi incinte sau cabine speciale pentru laser. Acestea ofera protectie esentiala prin limitarea razelor laser si asigurarea unui spatiu de lucru sigur.

Sfaturi de Siguranta pentru Laser: Este crucial ca tot personalul implicat in operatiunile cu laser sa urmeze o instruire completa privind siguranta laserului. Aceasta include intelegerea riscurilor si implementarea masurilor de siguranta pentru prevenirea accidentelor.

Instruire privind Constientizarea Riscurilor Laser: Toti angajatii trebuie sa fie familiarizati cu principiile de baza ale sigurantei laserului, participand la cursuri de instruire. Acestea acopera subiecte cheie, inclusiv fizica laserului, riscurile potentiale si masurile de siguranta.

Instruire pentru Ofiterii de Siguranta Laser: In organizatiile care utilizeaza lasere de mare putere (clasele 3B, 3R sau 4), este obligatorie desemnarea unui Ofiter de Siguranta Laser. Acest rol este esential pentru asigurarea utilizarii in siguranta a echipamentelor laser.

Sudare si Curatatare cu Laser: Indiferent daca utilizezi lasere pentru sudura de precizie sau pentru curatare eficienta a suprafetelor, asigura-te ca echipamentele sunt utilizate conform indicatiilor producatorului si standardelor de siguranta.

General




Putere laser
2000 W


Eficienta conversie electro-optica
30%


Putere de intrare
7,8 kW


Lungime unda centrala
108010 nm


Lungime cablu fibra
12 m (9 m exterior)


Metoda de racire
Racire cu apa


Capacitate rezervor apa
13 litri


Interval temperatura functionare
-10C ~ 40C; necesar antigel sub 7C


Umiditate maxima admisa
70% la 40C; 90% la 20C


Greutate sursa alimentare
103 kg


Greutate alimentator sarma si accesorii
14,7 kg




Sudare




Latime cordon
0~5 mm


Diametru sarma
0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 mm


Gaz protector
Argon / azot (presiune sudare > 3 bar)


Grosime material
0.5~6 mm


Penetrare
4,5 mm


Distanta ntre puncte de sudura
Diametrul sarmei de sudura




Taiere




Grosime recomandata taiere
5 mm


Grosime maxima taiere
6 mm


Gaz protector pentru taiere
Argon, azot, aer comprimat (> 5 bar)




Curatare




Distanta
15 cm (distanta focala F150) / 40 cm (distanta focala F400)


Latime maxima curatare
15 mm (F150) / 40 mm (F400)




Alimentare electrica




Tensiune
230 V 15% (1 faza) / 50 Hz

Pentru domeniul de sudura am pregatit pentru dumneavoastra colectia de produse WeldLand Equipment care acopera o gama completa de invertoare de sudura si taiere din toate procedeele: MMA TIG DC TIG AC-DC MIG-MAG si taiere cu Plasma. Tot in aceasta categorie de produse se regasesc si o multime de accesorii si instrumente necesare in procesul de sudura sau taiere cu plasma. Taierea cu plasma este in prezent unul dintre cele mai folosite procedee de taiere atunci cand vine vorba de realizarea de lucrari care presupun taierea de materiale metalice. Dupa cum se stie exista trei stari de agregare a materiei: solida lichida si gazoasa. Insa exista si a patra stare de agregare si aceea este plasma. Plasma sau jetul de plasma realizat de echipamentele de taiere se obtine prin constrangerea unui arc electric facut intre un electrod si o duza de cupru acesta fiind impins printr-un orificiu de dimensiuni cuprinse intre 0.5-1.5mm cu ajutorul aerului comprimat de la compresor sau a unor gaze tehnice azot argon hidrogen heliu numite si gaze plasmagene.

Procedeul de sudare MIG-MAG este o varianta imbunatatita a procedeul de sudare manuala cu electrod invelit SMEI. Sudarea MIG-MAG este un procedeu de sudare cu arc electric in mediu de gaz protector cu electrod fuzibil. Gazul protector are functia de a proteja baia de metal topit de actiunile nedorite ale oxigenului si azotului din atmosfera. Prcedeul de sudare MIG-MAG este unul dintre cele mai cunoscute procedee de sudare procedeul avand si cea mai mare rata de utilizare acesta fiind folosit in mai multe domenii. Sudarea manuala cu electrozi inveliti MMA este cel mai folosit procedeu de sudare cand vine vorba de lucrul pe santier deoarece nu necesita costuri foarte mari in achizitionarea de aparate de sudura. In ziua de azi cele mai folosite aparate de sudare sunt de tehnologie invertor. Aceste aparate sunt foarte usor de utilizat ne fiind necesara o instuire si pregatire suplimentarea in cea ce priveste tehnica de sudare si modul de folosire. De asemenea Procedeul WIG-TIG este adesea folosit pentru sudarea otelurilor inoxidabile si a materialelor usoare precum aluminiu magneziu etc. Procedeul este mai complex si dificil de manevrat si mai lent comparativ cu alte procedee de sudare insa imbinarea sudata rezultata este mai rezistenta si de o mai buna calitate.