Migomat / Aparat de sudură cu invertor 200A PM-IMGT-200L

DATE TEHNICE

• Model: PM-IMGT-200L
• alimentare: 230 V / 50 Hz
• consum de energie MIG / MAG / MMA / LIFT-TIG: 8,3 kVA
• metode de sudare: MIG / MAG / FCAW / MMA (electrod) / TIG
• Interval de curent pentru sudură MIG/MAG: 8 - 200A
• Interval de curent pentru sudarea TIG / MMA: 8 - 200A
• curent de sudare 100% ciclu de funcționare: (MIG / TIG / MMA - 200A)
• Capacitate maximă de curent de sudare 60%: (MIG / TIG / MMA - 155A)
• diametre de sârmă acceptate: 0,8 / 0,9 / 1,0 [mm]
• diametrele electrozilor suportate: 1,6 mm - 4 mm
• bobine de sârmă suportate: max. 1 kg
• alimentator de sârmă: 2 - bobine (interne)
• Clasa de izolație: F
• Protecție: IP21S
• dimensiuni: 51 x 22 x 38 cm [lungime / lățime înălțime]
• greutate netă: 6 kg

Conținutul pachetului:

• greutate mâner (-): 2 m
• Suport electrod MMA (): 2 m
• Suport EURO MIG / MAG: 2 m
• rolă față-verso 0,8 / 0,9 [mm]
• duze: 0,8 / 0,9 / 1,0 [mm]
• mască de sudură
• ciocan cu perie
• sârmă autoecranată „Flux” 0,8 mm / 0,45 kg

FUNCȚIONALITATE

Aparatul de sudură MIG Powermat PM-IMGT-200L este conceput pentru a fi utilizat în ateliere casnice și în gospodării, precum și în aplicații mai profesionale, cum ar fi lucrările pe teren și tot felul de lucrări de reparații în interiorul clădirilor.

Powermat Migomat este un dispozitiv cu o gamă largă de aplicații, conceput ca sursă de alimentare cu invertor, ce permite sudarea cu sârmă autoecranată FLUX FCAW, sudarea cu electrod de întârziere MMA și metoda TIG Lift (aceasta necesită achiziționarea unui suport suplimentar pentru sudură TIG Lift).

Electronica dispozitivului se bazează pe tranzistoare IGBT, care combină avantajele ambelor tipuri de tranzistoare, controlul simplu al tranzistoarelor cu efect de câmp și tensiunea mare de străpungere și viteza de comutare a tranzistoarelor bipolare. Curentul de sudură este foarte stabil, ceea ce garantează o sudură perfectă. Datorită tehnologiei IGBT, dispozitivul este ușor și compact.

SUDARE

Parametrii de sudare se ajustează fără trepte (stepless), curentul maxim de sudare depinde de grosimea sârmei/electrodului utilizat, de tensiunea de sudare, iar în cazul metodei MIG/MAG/FCAW, de viteza de alimentare a sârmei. Alimentatorul cu două role funcționează cu sârmă cu diametrul de 0,8 / 0,9 / 1,0 mm.

Randamentul ridicat al aparatului de sudură permite sudarea la 200A (pentru MIG / MAG / FCAW / TIG / MMA) la 60% din ciclul de funcționare. Întrerupătorul termic oprește dispozitivul dacă se depășește ciclul de funcționare admis pentru curentul de sudare dat, prevenind supraîncălzirea aparatului de sudură.

Parametrii actuali ai dispozitivului sunt afișați pe un ecran clar în timpul sudării. Manipulatoarele convenabile și ușor de citit vă permit să modificați parametrii de sudură chiar și cu mănuși.

SUDURĂ MIG/MAG

Sudarea MIG/MAG este unul dintre cele mai utilizate procedee de sudare. Dar ce se întâmplă cu adevărat în culise? Totul depinde de alegerea sârmei și a metalului de adaos, până la proprietățile diferitelor tipuri de arcuri de sudură.

UNDE SE UTILIZEAZĂ ACEASTĂ PROCEDURĂ DE SUDURĂ?

Procedeele de sudare MIG/MAG sunt extrem de versatile. Este utilizat, printre altele, în industria prelucrării metalelor, în construcția de structuri și rezervoare din oțel, în construcția de nave și în industria auto. Procedeele MIG/MAG permit sudarea diferitelor materiale, grosimi și geometrii. Sudarea MIG este potrivită în special pentru metale neferoase: aluminiu, magneziu, cupru și titan. Metoda MAG este utilizată în principal pentru sudarea oțelurilor nealiate, slab aliate și înalt aliate.

AVANTAJELE SUDĂRII MIG/MAG:

eficiență ridicată a depunerii,

fără zgură,

aprinderea ușoară a arcului de sudură,

bună potrivire pentru sudarea mecanizată și automatizată,

viteză mare de sudare cu o calitate bună a sudurii,

bună adaptabilitate pentru utilizare în situații de urgență și dificile,

costuri reduse ale liantului.

Sudare cu electrod electrostatic / electrod electrostatic

MMA (sudarea manuală cu arc) este cea mai veche și mai universală metodă de sudare cu arc.

Metoda MMA utilizează un electrod acoperit, care constă dintr-un miez metalic acoperit cu un strat presat. Între capătul electrodului și materialul care urmează să fie sudat se creează un arc electric. Aprinderea cu arc este de tip contact, vârful electrodului atingând materialul care se sudează. Electrozii se topesc, iar picăturile de electrod topit cad prin arc în baia de metal topit de sudură, formând o sudură după răcire. Sudorul deplasează electrodul spre piesa de lucru în timpul topirii pentru a menține arcul la o lungime constantă și, în același timp, deplasează capătul de topire de-a lungul liniei de sudură. Stratul de topire al electrodului eliberează gaze care protejează metalul topit de efectele atmosferei, apoi se solidifică și formează o zgură la suprafața băii de sudură, care protejează metalul sudat solidificat de influențele mediului. Odată ce electrodul este îndepărtat de piesa de lucru, arcul electric se oprește și procesul de sudare este întrerupt. După ce a fost depusă o perlă, zgura trebuie îndepărtată mecanic.

Principala diferență față de alte metode de sudare este că, în metoda MMA, electrodul este scurtat. În metodele TIG și MIG/MAG, lungimea electrodului rămâne întotdeauna aceeași, iar distanța dintre suport și piesa de prelucrat este constantă. În metoda MMA, pentru a menține o distanță constantă între electrod și baia de sudură, suportul electrodului trebuie deplasat continuu spre piesa de prelucrat, ceea ce pune un accent deosebit pe abilitățile sudorului.

SUDAREA ÎMBINĂTURILOR

Sudarea TIG este o metodă care permite obținerea de suduri de cea mai înaltă calitate. Arcul de sudură este aprins între un electrod de tungsten rezistent la căldură, neconsumibil, și piesa de lucru. Gazul inert, de la care este numită metoda, creează o atmosferă fără oxigen și previne reacțiile chimice în baia de sudură topită. Acest lucru are ca rezultat îmbinări netede, uniforme și fără pori. Metalul de adaos este alimentat manual sau de la alimentatorul de sârmă.

Sudarea TIG este posibilă pentru toate metalele sudabile. Cele mai mari domenii de aplicare sunt oțelurile inoxidabile și metalele neferoase, cum ar fi aluminiul, cuprul și alama. TIG este utilizat în principal pentru a realiza stratul de bază al sudurii, deoarece sudurile sunt curate și fără pori, astfel încât pot rezista bine la încărcări dinamice.

GAZ INERT DE PROTECȚIE

Sudarea TIG utilizează un gaz inert (nereactiv). Atmosfera gazoasă are o funcție protectoare - previne reacțiile chimice cu baia de sudură topită și materialul fierbinte. Acest lucru garantează suduri de înaltă calitate.

Gazele nobile precum heliul, argonul sau amestecuri ale acestora sunt utilizate ca gaze de protecție. Argonul este cel mai frecvent utilizat: optimizează caracteristicile de aprindere și asigură un arc deosebit de stabil. Heliul conduce căldura mai bine decât argonul, asigurând o penetrare profundă și largă.

Electrodul de tungsten este inima sudării TIG. Wolfram are un punct de topire de 3380 de grade Celsius, acesta fiind cel mai ridicat dintre metalele pure din tabelul periodic. Datorită acestui fapt, electrodul nu se topește, în timp ce arcul de sudură pe care îl creează se încălzește și lichefiază materialul.

APRINDERE DE ÎNALTĂ FRECVENȚĂ

O caracteristică specială a sudării TIG este posibilitatea aprinderii arcului de sudură fără contact. Impulsuri rapide și succesive de înaltă tensiune transmit scântei către piesa de prelucrat și stabilizează arcul de sudură. Pentru sudor, aprinderea de înaltă frecvență este extrem de ușor de gestionat. Electrodul nu se poate lipi de piesa de prelucrat și nu se formează incluziuni de tungsten în sudură.